Komisjonowanie towaru – co to znaczy?

Zanim przesyłka trafi do rąk klienta, niezależnie od tego, czy jest to osoba prywatna zamawiająca produkt przez internet, czy firma oczekująca dostawy komponentów, musi zostać poprawnie przygotowana w magazynie. Jednym z najważniejszych etapów tego procesu jest komisjonowanie towaru, czyli kompletacja zamówień.

Co to jest komisjonowanie towaru i na czym polega?

Choć może wydawać się to jedynie operacyjnym detalem, to właśnie od sprawnego komisjonowania zależy szybkość realizacji zamówień, minimalizacja błędów oraz jakość obsługi klienta. To moment, w którym fizycznie zbierane są produkty z różnych lokalizacji magazynowych zgodnie z listą zamówienia, a cały proces nabiera realnego tempa. Komisjonowanie to nie chodzenie po magazynie z listą w ręku, ale precyzyjna i dobrze zorganizowana czynność, która wymaga planowania, systemów oraz często także wsparcia technologicznego. W tym artykule wyjaśniamy, co to jest komisjonowanie towaru, jak wygląda w praktyce oraz dlaczego ma tak duże znaczenie dla logistyki krajowej i międzynarodowej.

Komisjonowanie w logistyce — dlaczego jest kluczowe?

Komisjonowanie co to takiego i dlaczego jest tak ważne? To jeden z najważniejszych etapów realizacji operacji magazynowych. Jego jakość i efektywność bezpośrednio wpływają na czas dostawy, liczbę reklamacji oraz możliwość skalowania działalności, zwłaszcza w e-commerce i logistyce międzynarodowej.

Skraca czas realizacji zamówień
W dobie ekspresowych dostaw typu „next day” czy „same day” każda minuta ma znaczenie. Sprawnie zorganizowane komisjonowanie pozwala szybciej przygotować paczki do wysyłki, co z kolei zwiększa szanse na dotrzymanie terminów. Dla dużych platform e-commerce, które codziennie obsługują setki zamówień, może to decydować o utrzymaniu klienta lub jego utracie.

Ogranicza liczbę błędów i reklamacji
Źle dobrany produkt, np. inny rozmiar, kolor czy model, to niezadowolony klient, ale także dodatkowe koszty związane ze zwrotami i obsługą reklamacji. Dlatego tak istotne jest, aby proces kompletacji był uporządkowany, a pracownicy dobrze przeszkoleni i wspierani przez odpowiednie narzędzia technologiczne.

Ułatwia skalowanie operacji
W okresach wzmożonego popytu, takich jak szczyt sezonu świątecznego, dobrze działający system komisjonowania umożliwia obsłużenie większej liczby zamówień bez konieczności znacznego zwiększania zasobów kadrowych czy powierzchni magazynowej. To jeden z filarów elastycznego i wydajnego łańcucha dostaw.

Ma kluczowe znaczenie w logistyce międzynarodowej
Przy wysyłkach cross-border komisjonowanie musi uwzględniać dodatkowe wymagania — odpowiednie etykiety językowe, dokumentację celną czy zgodność z przepisami obowiązującymi w kraju docelowym. Błąd na tym etapie może skutkować zatrzymaniem przesyłki na granicy, opóźnieniem dostawy i dodatkowymi kosztami.

Przykład z praktyki
Jeden z operatorów logistycznych obsługujących sklepy internetowe z odzieżą zidentyfikował, że największy odsetek reklamacji wynikał z błędów popełnianych na etapie kompletacji zamówień. Najczęściej dotyczyły one nieprawidłowego rozmiaru, koloru lub modelu. W odpowiedzi firma wdrożyła system podwójnej weryfikacji, łącząc pracę komisjonera z automatyczną kontrolą wagową przesyłek. Czy to się opłacało? Liczba pomyłek spadła o ponad 60%, co przełożyło się na niższą liczbę zwrotów, wyższy poziom satysfakcji klientów i wymierne oszczędności operacyjne.

Komisjonowanie towaru — metody i modele

Sposób kompletowania zamówień w magazynie zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj asortymentu, wielkość powierzchni magazynowej czy skala operacji. W praktyce stosuje się kilka modeli komisjonowania, z których każdy ma określone zastosowania oraz specyficzne zalety.

Komisjonowanie jednostkowe (piece picking)
To najczęściej wykorzystywana metoda w logistyce e-commerce. Polega na kompletacji całego zamówienia pojedynczego klienta przez jednego pracownika magazynu. Komisjoner porusza się po magazynie zgodnie z listą produktów i trasą wyznaczoną przez system WMS, zbierając kolejne pozycje.

Przykład: klient zamawia etui na telefon, szkło ochronne i kabel USB. Pracownik otrzymuje listę, przemieszcza się przez magazyn i kompletuje produkty w jednym pojemniku. Całość trafia następnie do strefy pakowania. Ten model najlepiej sprawdza się przy niewielkich, ale zróżnicowanych zamówieniach.

Komisjonowanie zbiorcze (batch picking)
W tym modelu jeden pracownik kompletuje jednocześnie produkty do wielu zamówień, a ich rozdzielenie następuje dopiero na dalszym etapie procesu. To efektywne rozwiązanie, zwłaszcza gdy różne zamówienia zawierają te same lub podobne produkty.

Przykład: w magazynie księgarni kilkunastu klientów zamówiło ten sam tytuł książki. Zamiast wracać po niego kilkanaście razy, pracownik zbiera jednorazowo odpowiednią liczbę egzemplarzy i przekazuje je do sortowania według zamówień. To oszczędność czasu i krok w stronę automatyzacji.

Komisjonowanie strefowe (zone picking)
Polega na podziale magazynu na strefy, z których każdą obsługuje osobny pracownik. Każdy komisjoner odpowiada wyłącznie za kompletację produktów znajdujących się w swojej strefie. Zamówienie jest składane z części pochodzących z różnych stref na dalszym etapie.

Przykład: magazyn z elektroniką użytkową. W jednej strefie znajdują się drobne akcesoria, takie jak ładowarki i kable, w innej – większe urządzenia, np. telewizory. Pracownicy skupiają się wyłącznie na swoim obszarze, co zwiększa wydajność i usprawnia przepływ towaru.

Komisjonowanie falowe (wave picking)
Zamówienia są grupowane w tzw. fale — serie kompletacyjne realizowane w określonych przedziałach czasowych, zwykle dostosowanych do harmonogramów wysyłek lub odbiorów przez przewoźników. Ułatwia to planowanie pracy i terminowe przygotowanie paczek do wysyłki.

Przykład: kurier odbiera paczki o godzinie 13:00. Magazyn planuje poranną falę kompletacyjną dla zamówień złożonych do określonej godziny. Pracownicy realizują tę partię w jednym zsynchronizowanym cyklu, tak aby przesyłki były gotowe na czas.

Kierunek rozwoju? Automatyzacja komisjonowania

W dużych magazynach tradycyjnych komisjoner potrafi pokonać dziennie od 10 do 15 kilometrów. To jak półmaraton wśród regałów — dlatego firmy inwestują w optymalizację tras, systemy głosowe lub roboty wspomagające, żeby skrócić dystans i zwiększyć tempo pracy. Automatyzacja nie oznacza jednak całkowitego wyeliminowania człowieka z procesu. Raczej zmienia charakter pracy komisjonera, który w coraz większym stopniu staje się operatorem zaawansowanych systemów technologicznych.

Kompletacja to dopiero początek

Niezależnie od tego, czy firma realizuje 10, czy 10 000 zamówień dziennie, dobrze zorganizowane komisjonowanie staje się realną przewagą konkurencyjną. To właśnie ono wpływa na szybkość działania magazynu, ograniczenie błędów i finalne zadowolenie klienta. Ale nawet najlepiej skompletowana paczka nie dotrze do odbiorcy bez sprawnej i ekonomicznej wysyłki. Dlatego coraz więcej firm decyduje się na współpracę z brokerami kurierskimi, takimi jak GlobKurier.pl — którzy integrują oferty wielu przewoźników i umożliwiają nadawanie paczek taniej, zarówno na terenie Polski, jak i za granicę. To sprawdzony sposób na redukcję kosztów logistycznych i zwiększenie efektywności operacyjnej – szczególnie w branży e-commerce, gdzie liczy się każda godzina i każdy grosz.

Komisjonowanie towaru – najczęściej zadawane pytania (FAQ)

• Co to jest komisjonowanie towaru?
  To proces kompletowania zamówienia w magazynie, polegający na fizycznym zbieraniu produktów zgodnie z listą zakupową klienta. Ma kluczowe znaczenie dla szybkości dostaw i minimalizacji błędów.
• Dlaczego komisjonowanie jest tak ważne w logistyce?
  Od sprawności komisjonowania zależy terminowość wysyłek, liczba reklamacji oraz efektywność całego łańcucha dostaw, szczególnie w e-commerce i logistyce międzynarodowej.
• Jakie są metody komisjonowania w magazynie?
  Najczęściej stosuje się: kompletację jednostkową (piece picking), zbiorczą (batch picking), strefową (zone picking) i falową (wave picking) – wybór zależy od typu magazynu i rodzaju asortymentu.
• Jak technologia wspiera komisjonowanie?
  Nowoczesne systemy WMS, skanery, kontrola wagowa, a nawet roboty mobilne pomagają zoptymalizować proces kompletacji, zmniejszając liczbę błędów i skracając czas realizacji zamówień.
• Jakie są konsekwencje błędów przy komisjonowaniu?
  Niewłaściwie dobrany produkt to nie tylko niezadowolony klient, ale też koszty zwrotu, obsługi reklamacji i utrata zaufania. Dlatego proces ten powinien być maksymalnie uporządkowany i kontrolowany.